本网讯 2020年，科技公司合成车间抓住能源供应充足的时机，开足马力做生产，全员诊断保安全，创新考核比赛提技能，技术改造降成本，实现产量创新高，提前6天完成公司下达的全年生产任务，产量同比增加，消耗同比降低的好成绩。这是合成车间在这一年里上下一心，精细管理，精确指挥，创造效益，积极应对各项突发情况，取得增产、降耗的双丰收。
优化攻坚，提产降耗
“今年的目标是最高的、任务是最艰巨的，大家一定要撸起袖子加油干。”年初，当科技公司的产量消耗目标任务下达后，车间傅主任给大家打气加油时如是说。
合成车间节能降耗一直在行动，一个指标的调整，一个工艺参数的修订，一个溢流水的回收使用，一个工艺流程的技改，都是节约用气，用电的好点子，2020年里，车间全体人员挖掘装置潜力，找到降耗点位，实施工艺技改，消耗创新低。
自2020年1月10日起，合成车间进行了优化压缩机工艺空气操作管理，降低了天空压缩机电耗，根据转化一段炉烟道气末端温度、烟道气残氧量，调整负压降低引风机和鼓风机转速，降低燃气消耗量，提高烟气热利用率；精心调节脱碳热平衡、水平衡，减少脱碳溶液半贫液和贫液循环量，降低半贫液和贫液泵电流等降本增效措施。
同时，开展技术攻关，将水碳比和炉膛负压进行合理调整，吨氨耗燃气降低了约1m3，通过对冷冻系统各参数对比，减少液氨损失，从而降低装置消耗。
“今年生产系统受外界影响因素较多，但气耗仍然同比实现了下吨氨耗气下降了5m3，电耗15kwh，2021年，我们要继续深挖装置潜力，继续降低成本。”对于取得的成果，合成车间工艺副主任胥练并不满足，对于下一步工作他信心满满。
全员“诊断”，确保安全
安全是一切工作开展的前提和根本。合成车间通过提升意识、提高技能、强化理念、技能培训、分片区设备安全责任包干制度，让员工精心细致点检，多方举措提升技能。遇到设备故障，不论酷暑，还是严寒大家都会加班加点抢进度，确保运转设备正常备用，为装置安全平稳运行提供设备基础。
合成车间积极响应公司开展的“我为安全做诊断”活动，将任务布置到每一个班组，每一个人，持续做好“我为安全做诊断”活动。各个班组动员每个岗位的人员行动起来，要求各岗位人员对各个隐患进行查找排除，找出隐患以后，及时上报，及时安排处理，并将隐患排查过程、处理结果进行记录。
“我为安全做诊断”活动开展以来，收到了很大的效果，每个月隐患排查记录本上都有好几十个的记录，都是每天各个岗位查找的隐患并逐一落实。
值得一提的是今年7月8号，彭海发现合成装置管廊第二层框架靠氨压机蒸发冷侧蒸汽管网漏。漏点发生在蒸汽总管的疏水管线阀后一处弯头焊接口上，漏点前后都没有阀门，外窜的蒸汽形成一股两米多长左右的气浪，水雾弥漫，如果焊接的话必须将整个低压蒸汽管网切除来进行置换，将会白白损失大量的蒸汽，经济上不划算。
为确保安全，合成车间设备主任云华、检修班班长谢双爬上框架，在热浪滚滚的水雾中仔细查看漏点位置、大小，根据以往处理漏点的丰富经验，立即制定出两套堵漏方案，在采取铆的方式无效后，实施了第二套方案，制作工装，带压堵漏。
天气相当的闷热，光是站在太阳下就浑身冒汗，楼上楼下爬几趟，大块头谢双满头汗水直淌，上衣湿透，在高温环境下整整忙活了一小时后，漏点被堵住，确保了安全生产，看着他们满身湿漉漉地爬下框架，在场的人无不心中感叹，再酷热的天，也比不上他们心中那份对事业的挚热。
大家逐渐将查找隐患作为本职工作，对发现隐患进行奖励表扬，切实做好我为安全做诊断活动，鼓励大家查找隐患，排除隐患，杜绝事故。
创新管理，提升技能
2020年，车间的工艺培训、考核等管理方面探索新路子，不再单纯的只参加分公司组织的每半年进行一次的理论笔试，车间培训、考核多种多样，现场抽考、每月笔考、每周两题、每日一问等，并将每次考核的结果及时通报，与效益挂钩，促进员工学习的积极性，提高操作人员的操作技能。
六月为了强化安全管理，提高全员操作技能水平，合成车间积极开展了岗位练兵活动，开展“每日一题”活动提高大家技能。通过简单明了的清单让员工知道每天该学什么，掌握什么，车间管理人员深入各个岗位，结合各岗位的实际生产情况和人员操作技能水平，为每个岗位制定一个学习清单。
通过活动，让员工真正掌握“五懂”，即懂生产工艺，懂技术原理，懂设备结构，懂危险辨别，懂岗位应急处置；“五会”即会工艺操作，会巡回检查，会分析异常状况，会风险辨识，会处置突发情况；“五能”即能够遵守工艺操作过程，能够遵守安全规章制度，能够遵守劳动纪律，能够杜绝他人违章，能够制止违章指挥。全体车间员工坚持奋斗努力学习，提升技能，上下一心，凝成一股劲，确保装置安全稳定运行，推动公司的安全发展。
操作检修同进步，攻坚创效，技能先行，6月24日上午10时，合成车间检修班在压缩楼上的检修作业平台上举行2020年检修技能比武大赛。要求在规定时间内，独立完成压缩机气阀的修复，以最短、修复质量最好的获胜。
在三十多度高温的压缩机厂房内，参赛人员挥汗如雨，拆卸、清洗、打磨、测量、装配……大家按照维修操作规程一丝不苟忙碌着，经过紧张比赛，青工欧阳文军脱颖而出，获得第一名，徐玉林、何毅分获第二、第三名。
车间要求，一手抓工艺操作，优化生产，节能降耗，稳产高产；另一方面，向检维修要效益，提高检修水平，夯实设备安全、稳定运行的基础，保障装置安全、环保、平稳、高效运行。
经过一年的比赛考试，通过对试卷答题的分析，不论操作人员还是检修工的水平都有明显的提高，也带来了一系列改变，生产工艺指标得到进一步优化，各项消耗指标逐年降低，生产得以安全、长周期运行，提前超额完成了考核任务，为公司实现全年目标任务作出了应有贡献。