本网讯 自攻坚创效活动开展以来，复合肥车间结合车间实际工作多措并举，通过打好生产质量、机制管控及创新创效“三张牌”，从“降本增效”上做文章，取得了显著成效。
打好“生产质量牌”
复合肥车间牢固树立“高标准，严要求，造精品复合肥”的理念，在生产过程中严格执行班组自检、专业组巡检、车间专检“三检制”，以《复合肥车间操作规程》、《复合肥车间某配方开车方案》来指导生产，以质量求信誉，加强生产质量检查力度。
针对原料工序、造粒工序、成品工序安排专人进行质量监督，实行全过程跟踪，发现问题，立即指出并当场整改，有效避免了质量问题的发生。
自行动以来，复合肥车间检查小组共进行了质量检查92次，有效强化了班组生产质量意识。
打好“机制管控牌”
复合肥车间完善修订了《复合肥车间绩效考核细则》《复合肥车间工艺考核细则》，成立了“安全、工艺、设备、质量、现场”五个项目管控小组，下达各项管控指标，针对原辅物料的消耗专门制定了《复合肥车间产品原料利用率考核办法》，下发到各班组，进行层层分解量化，落实到每一个环节、每一个岗位，从制度上管控成本费用。
同时，优化工艺条件、精确控制养份比例；强化设备维护保养、减少现场“跑冒滴漏”，从小事入手，从一点一滴做起。经过5个月的共同努力，复合肥车间攻坚创效活动收到了良好效果，累积节约资金。
打好“创新创效牌”
复合肥车间把新产品开发、小改小革作为攻坚创效活动的重要手段，将生产现场遇到的各种难题作为课题，成立了质量攻关小组，开展新产品的研发和质量技术攻关，2020年上半年攻克了3项水溶肥的试产工作，有效地打好了生产“创新牌”。
经过复合肥车间工艺组设备组的多方面考察，引进了全新的螺旋刮刀与乳化机，通过实施后系统蒸汽节约效果明显。
针对造粒塔外围漏料情况，复合肥车间迅速成立技术攻关小组，加班加点有效的治理了造粒外围漏料情况，减少了废料的产生，提高原料利用率，有效的打好了生产“创效牌”。