本网讯 因疫情影响，公司攻坚创效活动正如火如荼的开展，作为设备管理，如何在活动中做出及时有效的举措，如何从设备管理方面为公司创造实实在在的效益，成为全体设备管理人员深思的问题。然而设备运行安全即是效益，设备的稳定运行即是效益！
为确保科技公司压力容器、压力管道设备设施安全稳定运行，近期，由设备科牵头，生产科及各车间协调配合对各装置在用压力容器、管道运行状况进行检查评估。设备科、生产科立即针对此次检查进行了讨论商议，结合压力容器、管道设计资料以及现场实际操作情况，编制了压力容器、管道运行状况排查表，提出了需要排查的内容及要求。车间工艺、设备、安全专业相互协调配合，共同推进此次压力容器、管道运行状况检查评估。
通过此次检查评估，设备科协同合成车间提前计划，精心准备，根据生产情况决定对1#氨球罐进行提前检测。台上一分钟，台下十年功，做好检测前的准备工作是确保氨球罐检测顺利进行的前提。从汇集车间的清洗置换方案、设备科的管架搭设方案及检测检验单位的检验检测方案三大部分的综合检测方案编制，到“5.1”期间协调外协施工单位加班加点进行内外管架搭设，再到现场证件办理人员提前到位，通过各职能科室、车间及检测单位的全力配合，1#氨球罐提前3天完成了全面检验检测并恢复验收合格，确保了合成氨及其后工序装置满负荷运行。
同时，针对近期同行业装置出现的压力管道泄漏事件，设备科高度重视，决定在2020年进行压力管道预见性检验检测。决定结合此次检查评估，设备科协同各车间对装置内高温高压，易腐蚀的压力管道进行了梳理排查，组织生产、安全及车间等部门进行了三次压力管道预见性检验检测评审会，从最初的27条管线到现在的48条管线；从最初的175条应检焊缝到现在的70条应检焊缝，做到了管线覆盖面要全，焊缝挑选要具有代表性。
为了做好以上压力管道检验检测工作顺利开展，保证进度。设备科另辟蹊径，打破以前传统的“到时定，到时检”模式，提前与车间、无损检测单位沟通联系，协同车间深入现场确定每条管线每条检验焊缝位置，并做出明显标识。同时邀请无损检测单位至各装置现场，查看现场检测实际情况，看焊缝数量，看攀登高度，看检测难度，通过深入现场，无损检测单位编制了切实可行的检测检验方案及检验检测时间安排表，设备科方案及时间安排表提前计划，合理安排，精准实施，为2020年维修进度保证打下了坚实基础。
攻坚创效，难处大处即是攻坚，细微处即是创效。设备安全稳定运行，即是最好的效益！