本网讯 “刀片要怎么做？有没有具体方案，档案室里可没有刮刀图纸”检修班长张泽凤询问道。
“没有方案的话，可以按原有尺寸做，我这有原始实际测量的数据，我把它简单的制了张图”检修主检岳超建议道。
车间管理人员同检修部分人员共同查看岳超的制图后，纷纷表示可以施行该方案，刀片分5层，层与层之间互成120°，每个长度为200毫米，确保下班之前完成2个刮刀刀片预制。
方案有了，具体的数据有了，材料也准备好了，张泽凤与岳超协同焊工刘俊共同赶制，张泽凤负责划线，岳超负责切割，刘俊负责焊接，工作简单，但焊接量却是不少。由于材料的特殊性，为保证每一块材料能够物用其极，划分切割线时，是计算又计算，避免了材料的浪费，减低维修成本。同时为保障刮刀刚度，焊接必须实打实的满焊，刘俊这么一焊，加班加点，就足足焊接近4个小时，中途基本没有休息过，累了甩甩手，扭扭脖子，喝口水，又继续焊接，最终提前2小时完成任务。